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关于板框式压滤机的一点建议

发布时间:2020-08-20 00:23

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  关于板框式压滤机污泥脱水工艺的一点建议 关于板框式压滤机污泥脱水工艺的一点建议 污泥脱水工艺 生活的污水经过深化处理后的脱水污泥的后续的减量化、 无害化的处理是世 界上各大城市目前面临的重大难题。当前处理污泥的工艺主要有:热干化工艺、 机械脱水工艺、和生物干化工艺。其中板框式压力过滤脱水工艺属于机械是脱水 工艺。该工艺的污泥脱水突出特点是:脱水压滤压力比常规的板框式压滤机大, 经过添加少量的添加剂(如聚铝、粉煤灰、石灰及木屑等) ,压滤后污泥含水率 可达到含水率 50%~55%左右, 板框式污泥压滤脱水目前在国内已经有少量业绩 在应用,深度揭秘ag杀猪真相,经过我们我们对国内的这种工艺的业绩的多次调研可考察,发现主要存 在的问题主要有以下几个方面: 1.目前板框式压滤机的自动化程度比较低,许多流程需要人工操作。每次 压滤周期完成, 泥饼从过滤机中卸下, 还有少量污泥粘附在滤布上面须人工清除。 必须定期用水清洗。过滤机尚不具备自动清洗功能,需要人工清洗。人工清洗滤 布效率较低,清洗困难,而且工作环境较差。 2.设备载重大。板框过滤机板框采用金属材质,故板框比较沉重,更换滤 布的时候较麻烦, 需配备抓吊设备。 此外, 设备配备液压站, 增加了设备的载重。 3.污泥能否达到该工艺规定的含水率,添加的药剂以及药剂的比例是重中之 重。我们了解到,具体添加比例还没有非常确定数据,大多数数据都是边运行边 摸索,还达不到大规模产量稳定输出的需求。 经过和参观工厂运行人员的交流得知,设备运行的非常不稳定,脱水效果不 好,脱水污泥含水达到 65%左右,根本无法进热电厂焚烧炉去烧,原因同药剂和 压榨机的效果都有关系。 此外,由于污泥成分不稳定,需实时根据污泥做小试,重新调配污泥前处理 的药剂比例,以保证污泥脱水效果。由于污泥调配过程的不确定性,加药比例和 预计药剂对污泥干化效果影响较大,加药成本的变化的波动值也较大。 4. 板框压滤机在压滤过程中会带来一定的环境卫生问题。由于板框压滤机自 动化控制程度比较低,需配备多名操作工,不符合自动化生产的要求,同时需配 1 备污泥调配车间和实验室及相应操作人员。 5.前处理主要加石灰、PAM 聚合药物、氯化铁、粉煤灰等,但污泥根据各个 污水厂污水处理的不同要不定期的做实验,来决定前处理加石灰等的配比。这需 要一段试验和摸索期。 ,根据污泥成分配置出合适的药剂比例是污泥有效脱水的 前提条件。采用污泥机械脱水,药剂调配实验室和调配车间都是必须的,在机械 脱水方案的制定过程中, 由于加药挤量的不确定行导致的运行成本的增加及人工 的变化需要慎重考虑。 6.经过机械式脱水后产生的污水量较大,约在 80~90 吨/小时,SS 在 20000 以上,此高浓度的污水对现有污水处理厂的污水处理压力很大。 7.污泥干化至 55%左右的含水率,污泥脱水后的物理状态虽然较为松软,具 有流动性并且具备散装运输的条件,这种干化状态污泥的热值也就在 700~800Kcal/kg 左右,远低于生活垃圾的入炉热值,200 吨湿污泥干化后加上添 加剂的重量约在 120 吨左右, 占张家港目前生活垃圾日理量的 20%以上, 这种低 热值的污泥会投入焚烧时必须和现有生活垃圾进行掺混和配伍, 多少会影响现有 的运行工况,降低发电量,而且没法全部消纳全部污泥(必须考虑增加第三条焚 烧线) ,这也会对目前焚烧发电厂的运行带来实际困难。 鉴于上述原因,在目前条件下,我们建议单独的污泥干化焚烧处理装置,不 影响现有工厂的商业运行利益是比较可行的。 热干化处理工艺是非常成熟的工艺,国内已经有同等规模的污泥处理厂,稳定运 行已经有 7 年以上的经验,而且采用圆盘干化(或桨叶式干化技术)在电功率消 耗上也具有较大优势,产生的污水量很小,具有实际推广价值。 2


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