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板框压滤机使用规程

发布时间:2020-12-31 09:08

  板框压滤机使用规程_财务管理_经管营销_专业资料。板框压滤机的操作与维护 一、操作程序及使用方法 压滤机运行前确认各部位正常后按以下程序进行操作: 接 通 电 源 压 紧 滤 板 进 下 洗 一 次 滤 工 作 循 环 拉 松 饼 压 榨

  板框压滤机的操作与维护 一、操作程序及使用方法 压滤机运行前确认各部位正常后按以下程序进行操作: 接 通 电 源 压 紧 滤 板 进 下 洗 一 次 滤 工 作 循 环 拉 松 饼 压 榨 料 过 滤 不 洗 涤 涤 滤 饼 吹 气 开 滤 板 板 卸 料 清洗、整理滤布 由此循环使用 1.压紧滤板 (1)机械压紧机型:接通总电源,按下“滤板压紧”按钮,活动压板将在丝杠的推动作用下,把全 部滤板压向固定压板一端,并施以预定的压紧力。手动压紧机构型:手动旋转手轮,使活动压板在丝杠的 推动作用下,把全部滤板压向固定压板一侧,并施以预定的压紧力。 (2)液压压紧型:接通总电源,按下“压板压紧”按钮,启动油泵。活动压板将在活塞杆的推动作用下, 把全部滤板压向固定压板一侧,达到预定的压紧力。 2.进料过滤 滤板压紧后, 检查各管路阀门开闭状况, 确认无误后, 启动进料泵, 用储槽进料时, 直接打开进料阀, 开启进料阀时,应缓慢进行到位。浆液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室,在规定的压力范围内实现 加压过滤,形成滤饼。当滤液缓少时,即可停止进料。 操作时注意:进料过滤过程中不要中断,应连续进行,使滤饼一次成形,降低含水率。 3.洗涤滤饼 过滤完毕,由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内,渗过滤饼层,通过洗涤以便回收滤饼中的有效成份,或 除去其中有害成份,洗涤水压力一般应略大于进料压力,洗涤时间应根据物料的要求及实际情况而定。 4.吹气 吹气是一种降低含水率的方法,开启吹气阀门,压缩空气通过吹气通道进入滤饼层,带走滤饼中一部 份水份。吹气压力一般应大于进料压力。 根据实际情况,如进料压滤后,滤饼的含水率达到要求,可不作吹气工序。 5.松开滤板、卸料 机械保压型压滤机,启动油泵,按下“压板压紧”按钮,使活塞杆向前移动少许,松开保压螺母,然 后按下“压板松开”按钮,使活动压板退回。卸料时,由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉 开滤板,滤板拉开后,滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。 液压压紧型压滤机,按下“压板拉开”按钮,启动油泵,由活塞杆带动活动压板复位。卸料时,按下 “卸料”按钮,高压泵运转,带动油马达转动,使两机械手依次逐一拉开滤板,滤板拉开后,滤饼凭自重 自动从滤布上剥离下来。 6.清理整理滤布 当滤布的截留能力衰退时,则需要对滤布进行清洗或更换,重新整理平整后开始下一个工作循环。 二、保养及故障排除 1.保养: 压滤机在使用过程中,需要对整机各部件进行认真保养,才能保证压滤机的正常工作,为此应做到以 下几点: (1)使用前,做好运行记录,对设备的运行情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进行 维修。 (2)对电控系统,要定期进行绝缘性和可靠性试验,对动作不可靠的元件及时发现进行修理和更换。 (3)经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有无折叠、破损,保证其平整完好。 (4)压滤机滤布,一般一个月洗刷一次,如发现进料时间长,清水流量小,滤布过滤能力下降,深度揭秘ag杀猪真相!即需将 滤布取下,放在所需的洗涤液中浸泡 24 小时取出,将滤布放平,用毛刷借水刷洗,干净后待用。 (5)运动部位,如链轮、传动轴、滚轮等处应每班加油润滑,确保运转灵活。 (6)每月检查一次油箱内油量是否足够,如不足,按规定加足液压油。 (7)检查液压元件及各个连接口的密封性,并保证液压油的清洁度。 (8)该机器不使用时,滤板必须处于压紧状态,以防滤渣干结在滤布上,难以洗刷而降低滤布的过滤性 能及使滤板变形。 (9)如长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干,运动件的外露部分涂以防锈黄油。 2. 故障的排除 序 号 故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法 1. 加油 1. 油位下降,油量不够 电机能启动, 1 但活动压板不 能松开。 2. 油泵已坏 3. 电磁换向阀不动作 4. 溢流阀失灵 5. 油液太脏 6. 电磁线. 如属电路故障需重新接线 , 如是阀体故障需清洗更换 4. 如是弹簧松驰,更换弹簧;如 是阀体故障需清洗更换 5. 换油清洗阀体 6. 检查线圈及相关线 但活动压板不 能压紧或压紧 力不足。 1. 油路泄漏 3 保压失灵 2. 活塞密封圈磨损 3. 液控单向阀失灵 4. 电磁换向阀 YV3 阀芯卡死 1. 滤布破损 4 滤液不清 2. 滤布选择不当 3. 滤布未理平 1. 压紧力不足 2. 滤板密封面有杂物 5 滤板间跑料 3. 滤布不平整、折叠 4. 进料泵压力超高 5. 物料温度过高 , 造成滤板变 形 1. 高压溢流阀调节不当 2. 各阀油路泄漏严重 3. 高压溢流阀卡死 1. 重调 2. 检查修理或更换 3. 换油,清洗阀体 1. 检修油路 2. 更换 3. 用清洗或更换 4. 用清洗或更换 1. 检查并更换滤布 2. 更换合适的滤布 3. 理平滤布 1. 检查油缸压力 2. 清理密封面 3. 整理滤布 4. 重新调整 5. 降低温度,更换耐高温滤板 1. 滤布选择不当 6 过滤效果差 2. 过滤时间太长 , 滤布孔眼堵 塞 3. 物料温度不当 1. 进料压力太小 7 滤饼含水率高 2. 进料时间短 3. 助滤剂不适当 4. 吹气压力太小 拉板装置动作 失灵 拉板器只能向 前,但不能向后 活动压板压紧 后,拉不开 1. 传动系统被卡 2. 电磁阀故障 3. 溢流阀失灵 1. 电磁阀线. 中间继电器失灵 电接点压力表 PS1 下限点接触 不良 1.中间继电器有一只常开触点不 11 拉板器有时不 能反向 通电。 2.感应开关失灵,或与检测轮的 间隙过大。 1. 重选取滤布 2. 更换滤布或清洗使之再生 3. 调整进料温度 1. 调整进料压力 2. 延长进料时间 3. 更换助滤剂 4. 调整 1. 清理调整、加油 2. 检修或更换 3. 检修或更换 检查、更换相应元件 8 9 10 检查、更换 1. 检查相应触点或更换相应元 件 2.更换感应开关, 并将感应开关 与检测轮的间隙调整在 2-3mm 三、注意事项 1.压滤机使用时,进料压力、洗涤水压力和吹气压力等必须控制在规定的压力以下,否则将会影响 机架的正常使用。 2.电接点压力表上的上、下限指针经调试调好后,用户一般不得自行调节。若用户要调节压力,则下 限以不漏液为准,上限不能超过 20MPa。 3.过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常。 4.在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱和电控制柜上。 5.由于滤布的纤维毛细作用,有清液渗漏属正常。 6.溢流阀压力经调试调好后,用户一般不得自行调节。若用户要调节压力,则需按压力调整的规定进 行。 7.搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免断裂。滤板的位置不可放 错;过滤时不可擅自减少滤板数量,以免油缸行程不够而发生意外;滤板损坏后,应及时更换,不得继续 使用,否则会引起其他滤板的损坏。 8.在压紧滤板前,务必将滤板整齐排列,且靠近固定压板端,平行于固定压板放置,避免因滤板放置 不正而引起横梁弯曲变形。 9.进料泵和进料阀、洗涤水泵和进水阀、压缩空气和进气阀等,工作时只允许开启其中之一。 10.液压油应通过滤清器加入油箱,并达到规定的油面。绝对禁止污水及杂物进入油箱,以免液压元件 生锈、堵塞。 11.电气柜要保持干燥,各压力表、电磁阀以及各个电器要定期检查,以确保机器正常工作。停机后须 关闭空气开关,切断电源。 12.油箱、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗,在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗 一次,液压油的过滤精度为 20μ m。新机在工作 1~2 周后,需更换液压油,换油时将脏油放净;第二次换 油周期为一个月,以后每三个月左右换油一次(根据环境情况而定) 。 13.电柜中程序控制器出厂时已输入正常的运行程序,请不要调整程序控制器上各设置键,否则会引起 机器不能正常工作,甚至造成机械和人身的损伤。 14.使用时要注意保持滤布的清洁和平整。对粘性不强的滤饼,一般每过滤十多个周期冲洗一次。若冲 洗不清,应卸下滤布进行清洗。 15.压滤机使用过程中,由于部分滤布破损漏料,会在滤板过滤面和密封面粘附一些物料,特别是滤板 下部压紧面,应及时清理。否则会引起滤板压不紧、有喷料现象,或压坏滤板的密封面。 16.卸料时,应注意滤饼的卸清程度,不得残留过多的物料,以免影响下次工作。 17.本机各感应开关与挡铁间的有效工作距离为 1~3mm,应注意检查,以确保正常工作。


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