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板框压滤机启动运行标准作业流程

发布时间:2020-09-28 15:01

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  板框压滤机启动运行标准作业流程 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 作业人员 危险源及风险 掌握现场存在的危 险源,并采取防范 措施。 1 班前准备 1)辨识、评估危险源准确; 1)辨识、评估危险源, 2) 穿戴劳动保护用品符合规定 并采取防范措施; 压滤工 要求; 2)穿戴劳动保护用品。 3)持证上岗。 准备手电筒等工器具。 工器具齐全、适用、完好。 压滤工 2 3 准备工器具 查看记录 查看交接班记录、质量 掌握上班次设备运行状况及工 压滤工 参数记录。 艺指标。 1)安全防护设施齐全、可靠、 1)检查板框压滤机周边 完好; 防护栏、网、罩等安全 2)安全保护装置齐全、有效、 防护设施; 完好; 2)检查接地保护、安全 3) 液压站的油质清洁、 无变色, 光幕等保护装置; 油温正常,油位合适,油管连 3)检查液压系统; 接紧固无渗漏,换向阀方向正 4)检查电控柜仪表、压 确,缸体完好; 力表、各项参数设置; 4) 各压力设定值不得超过额定 5)检查滤板、滤布的情 压力设定值; 况; 5)隔膜板和配板排列整齐、完 6)检查固定板倾斜度; 整,无破裂、破损,滤板密封 7)检查滤液管道磨损情 压滤工 面及凹槽区无积料;夹布器紧 况; 固,排列整齐; 8)检查滤板滑块及滑道 6)固定板倾斜不得超过 5 度; 磨损情况; 7)滤液管无破损; 9)检查控制风、反吹风 8)滑道及滑块完好; 压力情况; 9)控制风压大于等于 0.5 兆 10)检查进料、挤压、 帕,反吹风压力大于等于 0.75 反吹阀门的位置; 兆帕; 11)检查控制开关和系 10)阀门开关正确、到位; 统报警情况; 11)开关复位,系统无报警; 12)检查机头入料管的 12)无破损、严重变形、连接 连接软管。 完好。 1)接到开车信号,与相 关岗位联系,了解入料 1)入料浓度和入料量达到要 浓度和入料量情况; 求; 压滤工 2)通知其他人员撤离现 2)确认人员已撤离。 场。 4 检查设备 5 开机前准备 设备周边无人作 业。 6 闭合滤板 1)控制电源开关设于 “开”; 2)激活安全光幕,当位 于接收器底部的“绿灯 (power)”闪亮时,安 全光幕被激活。断开压 关闭压力达到设定值,不超过 紧开关,每个操作过程 385 巴,油缸运行平稳无爬行 压滤工 被终止,开启压紧开关, 状态。 光幕再次处于服务状 态; 3)开启油泵电动机; 4)旋转开关位于 “关 闭按钮 (Close Press) ” 闭合滤板。 1)关闭回料阀; 1) 入料压力在 0.4 至 0.8 兆帕 2)开启入料阀; 之间; 压滤工 3)启动入料泵; 2) 保压设定时间和实际保压时 4)持续入料保持压力。 间相符。 1)关闭入料阀; 2)停止入料泵; 3)启动挤压泵; 4)检查滤液水。 1)停止挤压泵; 2)打开回料阀; 3)打开中心反吹阀。深度揭秘ag杀猪真相, 1)关闭反吹阀门; 2)停止尾板压力。 1)人员合理站位, 避免伤害; 2) 禁止操作人员戴 手套操纵压滤机控 制面板。 7 给料 人员合理站位,避 免伤害。 1)人员合理站位, 避免伤害; 2)严禁二次入料, 易造成压滤机损 坏。 人员合理站位,避 免伤害。 人员合理站位,避 免伤害。 8 挤压滤饼 1)挤压压力≤15 巴; 2)滤液水澄清。 压滤工 9 中心反吹 1)滤液呈滴态时,停止挤压; 压滤工 2)反吹时间 60 秒。 压力表显示没有压力,方可卸 压滤工 料。 10 压滤机停止 11 汇报、填写记录 1)向相关人员汇报设备 1)汇报及时、准确; 启动和运行情况; 压滤工 2)记录线)填写记录。


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