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【机械行业标准】JB T 8104-1999 厢式压滤机和板框

发布时间:2020-08-20 00:23

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  【JB机械行业标准大全】JB-T 8104-1999 厢式压滤机和板框压滤机 试验方法

  I C S 2 1.0 10J 7 7中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准J B /T 8104 一 1999厢式压滤机和板框压滤机 试 验 方 法Methods of propert y testing for recessed plate filter press & plate and frame filter press1999-07-12 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局发 布 J B 门,8 10 4 -19 9 9前言本标准是对JB/T 8104- 95 成 板框压滤 机和 厢式 压滤 机 试验方法》 的修订。本标准自 实施之日 起代替JB/T 8104- 95,本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并 归口。本标准负责起草单位: 石家庄新生机械厂、 杭州防 腐设备有限 公司、 杭州兴源过滤机有限公司。本标准主 要起草人: 吴俊德、 李秀馨、 王顺国、 鲁铭、 林惠萍。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准厢式压滤机和板框压滤机 试 验 方 法J B /T 8 10 4 -199 9代替J B/f 81 04- 9Methods of property testing for recessed plate filter press & plate and frame f i lter press 1 范围 本标准规定了厢式压滤机和板框压滤机的试验方法、试验用仪器、仪表。 本标准适用子厢式压滤机和板框压滤机。2引用标准 下列标准所包含的条文 ,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2649- 1 989焊接接头机械性能 试验取样方法 GB/T 2650- 1989焊接接头冲 击试验方 法 GB/T 2651 - 1989焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653- 1989焊接接头弯曲 及压扁试验方 法 GB/T 4334.1 - 1984不锈钢10%草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2- 1984不锈钢硫酸~硫酸铁腐 蚀试验方法 GB/T 4334.3- 1984不锈钢65%硝 酸腐蚀试验方 法 GB/T 4334.4- 1984不 锈钢硝酸一 氢氟酸 腐蚀试验方法 GB/T 4334.5- 199。 不锈钢硫酸 -硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 6060.2- 1985 表面粗糙度比 较样块 磨、 车、 谴、 铣、 插及刨加工表面 GB/T 1061 0- 1989触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB/ T 10894- 1989分离机械噪 声声功率级的测定 工 程法 JB/T 6418- 1992分离机械清洁 度测定方法 1B/T 5283- 1997非金属滤板滤框3定义 本标准 采用下列定义。 过 滤 单 元 Filtration un it 在压滤机上能够完成设定的 整个过滤过程的最少过滤部件 组合 体, 称为过滤单元。4 试验用仪器、仪表 试验中 使用的仪器、 仪表和测量工 具应经有 关部门 检定合格, 压力表和测力 计精度不低于1级。国家机械工业局 1999-07-12 批准2000-01-01 实施 I J B汀8 10 4 -199 95 试验内容5. 1 整机滤室的密封性。5. 2 各受压零部件强度。5. 3 液压压紧装置的密封性。5. 4液压系统清洁度。5。 5 噪 声。5. 6 控制装置和执行机构的可 靠性。5. , 焊缝的力学性能。5. 8滤带跑偏量。5, , 滤板 、滤框、进料板的密封面厚度尺寸公差,滤板过滤面深度尺寸误差。5. 10 滤板、 滤框、 压紧板、 止推板和进料板密 封面的 表面 粗糙度。5. 11 隔 膜强度及隔膜腔密封 性。5. 12 滤板、 滤框强度及密封性。6 试验方法 试验用样机应牢固地安装在基础上或专门的试验台上方可进行试验。6. 1 整机滤室的密封性6. 1. 1 整机在密封面间不加衬垫物的情况下,以额定压紧力压紧,用塞尺检查密封面间的间隙,取其最大值。6. 1. 2 在密封面间可衬不大于 1.5m m 厚的过滤介质或设计要求的衬 垫物, 以额定压紧力 压紧。 封闭出液口,由 进料口输人相当 于过滤压力 1.25 倍的 水压, 保持 5min, 检 查各密封面及出 液口 连接处的密封情况。手动压紧和机械压紧的压滤机,其压紧力用测力仪器测量。6. 2 各受压零部件强度 整机在密封面间不加衬垫物的情况下,以 1.25 倍压紧力压紧,保压 5min, 卸压后,检查各受压零部件的损伤情况。 手动 压紧和机 械压紧的 压滤 机其压紧力用测力仪器测量。6.3 液压压紧 装置的密封性 对液压压紧 装置施加 1.25倍的 额定压力, 停止施压后观察压紧装置上压力表在20m in内的 压力降,检查压紧装置的零、 部件外露面连 接处密封情况。. 4 液压系统清沽度 液压系统清洁度按 JB/T 6418的规定进行测试。6. 5 噪声 噪声按GB/T 10894的规定进行测试。6. 6 控制装置和执行机构的可靠性 控制装置和执行机构的可靠性 测试应在 模拟实际操作过程空载运行的情况下进行。 装有自 动执行机构的 压滤机, 应将自 控程序的各个动作调整在循环时间最短的 位置进行检测。滤板拉开机构: 一次拉开的,连续操作 30 次; 逐块拉开的,连续循环操作 10 次。滤板手动拉开的压滤机. 压紧装置连续做5 个循环。 J B /T 8 104 - 19 996. , 焊缝的力学性能6. , . 1 焊缝力学性能试验的 取样按GB/T 2649的规定。6. 7.2焊缝试验的冲击试验按 GB/T 2650的规定。6. 7.3焊缝试验的拉伸试验按 GB/T 2651的规定。6. 7.4 焊缝试验的弯曲 和压扁试验按GB/T 2653的规定。6.7.5奥氏体不锈钢焊缝的腐蚀试验按 GB/T 4334.1- 4334.5的规定试验和评定。6.8 滤带跑偏量 其有滤带行走机构的压滤机,滤带在最大运行速度下,连续运行 3 圈。无端滤带移动式的,在止推板和 压紧 板处测 量跑偏量, 取最大值; 无端滤带做小循环的在上方测量跑偏量, 取其最大值。6. 9 滤板、滤框、进料板的密封面厚度尺寸公差; 滤板过滤面深度尺寸误差 将滤板、 滤框、 进料板水平放置, 选取密封面中 线上八个部位即方形滤板、 滤框的四 个角和四个边的中部. 圆形滤板、 滤框应均布选取 (测滤板过滤面深度误差时, 应在八个部位内框边沿外向中心延伸50-120mm处)。 采用通用量具或其它专门量具在 每个部位取两个数据, 剔除 特殊点, 取其最大值。6. 10 滤板、 滤框、 压紧板、 止推板和进料板密封面的 表面粗糙度 滤板、 滤框、 压紧板、 止推板和 进料板密封面的 表面粗糙度按GB/T 6060.2及GB/T 10610的 规定。6. 11 隔膜强度即隔膜腔密封 性 将一个需要检 验的带有隔膜的过滤单元装在试验台 上 (见图1、 图2。 图1为充气试验台,图2为充水实验台。当进料装置空置时滤室保持空腔或填充其它物质) 以 额定压紧力压紧, 然后以额定过滤压力向 滤室内 注进与实际物料相同或相近的 悬浮液进行过滤 (滤室也可以保持空腔或填充其它物质) )o过滤 完后, 再以压榨压力向隔膜腔内 充气 (水), 并保压 lm in, 然后卸压, 使隔膜腔内压力为零, 再进行第二次 充气 (水), 保压,以 此反复 进行 10次。 经过以 上试验后, 再向 隔膜腔内 充气 (水),当 达到压榨压力后,关闭进气 ( 水 ) 阀,观察压力表在 21 nin 内的压力降。卸下被测过滤单元,检查隔膜损伤情况。 1 2 3 4 5 6 7 8 I一水源; 2- 截止阀; 3一调压阀; 4- 压力表; 5一止推板;6一被测过滤单元; 7 一压紧板; 8 - 安全阀; 9 - 截止阀; 1 0- 进料装置 图 1 J B/ f 9 10 4 -199 9L 二 1 一气源; 2一截止阀; 3一调压阀; 4一压力表; 5一止推板; 6- 被测过滤单元; 7一压紧板; s一安全阀; 9- 截止阀; l o - 一进料装置 图 26. 12 滤板、 滤框强度及密封性6. 12. 1 滤板、滤框密封性及滤框强度 将一个需要检验的过滤单元 (滤板过滤面上必需有便于做两面同时受压试验的通孔) 装在试验台上 (见图3), 以 1.25倍额定的 压紧力压紧, 然后向滤室内 输人 1.25倍额定压力的水压, 保压 lmin,检 查各密封面及出液口 连接处的密封情况。关闭截止阀4, 观察 过滤压力 在 2min内的压力降。卸下过滤单元,逐块检查滤板、滤框损伤情况。压 竖 力 1 一水槽; 2 一水泵; 3- 滋流阀; 4- 截止阀; 5一压力表; 6 一止推板; 7- 被测过滤单元; 8一压紧板 图 36. 12. 2 滤板过滤面强度6. 12.2. 1 将一个需要检验的过滤单元 (过滤面上不得有影响 做单面受压试验的通孔) 装 在试验台上(见图3),以 额定压紧力压紧, 然后向 单面 滤室内 输人0.1倍额定过滤压力的水压, 保压2m in, 卸下过滤单元后逐块检查滤板损伤情况。 J B 汀8 10 4 - 19 99 倒换滤板两面,重复以上试验。6. 12.2.2 将一个已 经 6.12.2.1检验通过的 用塑料制造的 过滤单元装在试验台上 (见图 3),以 额定压紧力压紧, 然后向单面滤室内 输人 0.4 倍额定过滤压力的水压 (允许在另一面填充部分固 相物质), 保压2m in。卸下过滤单元后逐块检查滤板损伤情况。 倒换滤板两面,重复以上试验。


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